میلگرد برنجی قطر ۳۴ میلی‌متر

میلگرد برنجی با قطر ۳۴ میلی‌متر یکی از مقاطع بسیار سنگین و ابرمستحکم برنجی است که برای کاربردهای صنعتی فوق سنگین، ساخت شفت‌های نیروگاهی، پمپ‌های صنعتی بزرگ، قطعات هیدرولیکی فشار قوی، یاتاقان‌های غلتشی عظیم، فلنج‌های سنگین و قطعات دریایی طراحی شده است. این سایز به دلیل سطح مقطع چشمگیر، انتخاب اول برای ماشین‌کاری قطعات با تحمل بارهای بالا و عمر مفید نامحدود در محیط‌های بسیار خورنده و فرسایشی می‌باشد.

🔧 مشخصات فنی میلگرد برنجی قطر ۳۴ میلی‌متر

• قطر اسمی: ۳۴ میلی‌متر (تلرانس ±0.06 تا ±0.12 میلی‌متر بسته به استاندارد)
• آلیاژهای موجود: CuZn40Pb2 (برنج اتومات)، CuZn38، C37700، CW617N، CuZn21Si3P (برنج بدون سرب)
• طول شاخه: ۱ متر، ۲ متر، ۳ متر و یا سفارشی (امکان برش دقیق با اره نواری)
• سختی: نیمه‌سخت (Half Hard)، سخت (Hard) و آنیل شده (Annealed)
• استحکام کششی: ۳۷۰ تا ۵۳۰ مگاپاسکال (بسته به عملیات حرارتی و آلیاژ)
• چگالی: ۸.۴ تا ۸.۷ گرم بر سانتی‌متر مکعب
• رسانایی حرارتی: (مناسب برای مبدل‌های حرارتی سنگین)
• مقاومت به خوردگی: فوقالعاده بالا در برابر آب شور، اسیدهای ضعیف و محیط‌های صنعتی مرطوب

✅ مزایای استفاده از میلگرد برنجی 

• استحکام مکانیکی فوق‌العاده: مناسب برای قطعات تحت بارگذاری بسیار سنگین و چرخشی با گشتاور بالا
• مقاومت استثنایی در برابر سایش و فرسایش: افزایش طول عمر قطعات دوار و اسلایدینگ صنایع نفت و گاز
• ماشینکاری مطلوب با دستگاه‌های تراش CNC صنعتی: تولید براده مناسب و کیفیت سطح صیقلی
• مقاومت به خوردگی در محیط‌های دریایی و شیمیایی تهاجمی: کاهش چشمگیر هزینه‌های تعمیر و نگهداری
• قابلیت جوشکاری و لحیم‌کاری سخت (در آلیاژهای خاص با احتیاط)
• ظاهر براق و قابلیت آبکاری صنعتی طلا، نیکل، کروم و تین برای کاربردهای حساس

🏭 کاربردهای صنعتی میلگرد برنجی 

• ساخت شفت‌های اصلی پمپ‌های بزرگ صنعتی، کمپرسورهای رفت و برگشتی و ژنراتورهای سنگین
• قطعات یاتاقان‌های برنزی و بوشینگ‌های فوق سنگین در صنایع خودروسازی سنگین (کامیون، لودر، ادوات کشاورزی)
• شیرآلات صنعتی فشار قوی، بدنه شیرهای اصلی خطوط انتقال نفت و گاز و اتصالات ضد انفجار
• قطعات تراشکاری رادیاتورها و مبدل‌های حرارتی بزرگ صنعتی در نیروگاه‌ها
• فلنج‌های سنگین، مهره‌های آجدار ویژه و پیچ‌های پر تنش در خطوط لوله اصلی
• قطعات ساخت و تولید در صنایع هوافضا (قطعات غیر بحرانی با استحکام بالا)
• ساخت قالب‌های بزرگ صنعتی و یراق‌الات معماری فوق لوکس و ضد آب
• قطعات سیستم‌های هیدرولیک سنگین و سیلندرهای فشار قوی

🧪 فرآیند تولید و تضمین کیفیت (سایز خاص ۳۴ میلی‌متر)

میلگرد برنجی قطر ۳۴ میلی‌متر تولید شده در این مجموعه از شمش‌های با خلوص بالا و آنالیز شیمیایی دقیق طبق استانداردهای ASTM B16/B16M و EN 12164 و همچنین DIN 17660 ساخته می‌شود. فرآیند تولید ویژه سایزهای بزرگ شامل ریخته‌گری گریز از مرکز، اکستروژن گرم با پرس‌های ۲۰۰۰ تنی، نورد دقیق و کشش سرد نهایی (Cold Drawing) در چند مرحله می‌باشد تا محصول نهایی دارای تحمل ابعادی دقیق، سطح صیقلی آینه‌ای و مغز کاملاً متراکم بدون حفره و ترک باشد. تمامی شاخه‌ها با تست اولتراسونیک ۱۰۰٪، آزمون سختی برینل، تست کشش و بازرسی چشمی دقیق قبل از بسته‌بندی تأیید می‌شوند. گواهی آنالیز و بازرسی معتبر همراه هر محموله ارائه می‌گردد.

📦 بسته‌بندی و حمل ویژه مقاطع سنگین

بسته‌بندی میلگردهای برنجی قطر ۳۴ میلی‌متر به صورت شاخه‌ای در بسته‌های ۱۰۰، ۲۰۰ و ۵۰۰ کیلوگرمی (در پالت‌های چوبی بسیار مقاوم با بست‌های فلزی) انجام می‌شود. برای جلوگیری از خط و خش و ضربه، دور هر شاخه با فوم صنعتی ضخیم، پلاستیک شرینک و نی‌های محافظ پوشانده می‌شود. امکان تحویل فوری محصولات در تهران، کرج، تبریز، اصفهان، شیراز، مشهد، اهواز، بندرعباس و ارسال به تمام استان‌های ایران از طریق تیپ‌بار، پست و حمل اختصاصی با بیمه بار و لیفتراک وجود دارد.

※ وزن تقریبی بر اساس چگالی ۸.۵ گرم بر سانتی‌متر مکعب محاسبه شده است. وزن واقعی با تلرانس ±۳% (برای سایز ۳۴mm وزن هر متر حدود ۷.۶ کیلوگرم).

⚠️ نکات فنی مهم برای سایز ۳۴ میل (سایز ویژه)

• به دلیل سطح مقطع و وزن بالای هر شاخه (تا حدود ۲۳ کیلوگرم در طول ۳ متر)، برای جابجایی و برشکاری حتماً از جرثقیل سقفی یا لیفتراک و اره نواری صنعتی با خنک‌کاری قوی استفاده کنید.
• برای ماشینکاری CNC، دور تبر پایین و پیشروی کنترل‌شده توصیه می‌شود (سرعت برش ~۷۰-۱۱۰ متر بر دقیقه و استفاده از خنک‌کاری غوطه‌وری).
• مناسب برای جوشکاری TIG با میله برنجی مخصوص سایزهای ضخیم، ولی در آلیاژهای حاوی سرب بیش از ۲٪ جوشکاری توصیه نمی‌شود.
• ذخیره‌سازی در محیط کاملاً خشک و دور از اسیدهای غلیظ و آمونیاک توصیه می‌شود.
• به دلیل تنش‌های پسماند در سایزهای بزرگ، انجام عملیات آنیل تنش‌زدایی قبل از ماشینکاری نهایی پیشنهاد می‌گردد.